閥門常見的泄露原因有哪些？

發(fā)布者： 瀏覽（19162） 發(fā)布時(shí)間：2016-06-09 12:03:34

閥門安裝后如果不注意保養(yǎng)維護(hù)就會(huì)出現(xiàn)泄露問題，今天沈陽閥門公司安達(dá)閥門就給大家普及下哪些原因會(huì)造成閥門泄露。

一、閥體和閥蓋的泄漏的原因

1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

二、填料處的泄露的原因

閥門的外漏，填料處占的比例為最大，因此造成泄露的原因也很多。

1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。　　

三、密封面的泄露的原因

  1、密封面研磨不平，不能形成密合線；

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏的原因　

1、密封圈輾壓不嚴(yán)；

2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；　　

4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏的原因

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

以上是沈陽閥門公司安達(dá)閥門為您總結(jié)的閥門泄露的常見原因，如果您想知道對(duì)應(yīng)的方法，請(qǐng)點(diǎn)擊閥門泄露問題的解決方法。

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